Fase del proyecto:     Creación de prototipo funcional. 

Objetivo:    Conseguir 3000 € para la realización de un prototipo funcional

             Impresión  3d  de  adición inversa  

El éxito que tienen las impresoras 3d,  sus posibilidades y su prometedor  futuro  es  innegable, pero,  antes de que ocurra y se convierta en un fenómeno mundial, deben mejorarse unas cuantas cosas,   entre ellas  el tiempo de impresión, la resolución del  objeto y el tamaño de la impresora. 

Todo esto, es lo  que se pretende  mejorar con el diseño de una impresoracompletamente innovadora y la creación de una empresa de base tecnológica para su comercialización,  pero antes  de explicar los rasgos característicos de este nuevo método de impresión,  adelantaré las ventajas y cualidades de las que dispondrá.

Las ventajas principales frente a las impresoras actuales son:

-     Mayor rapidez,   cada capa se solidifica toda a la vez sin importar la extension de su area ya que la solidificación se realiza mediante luz,un objeto de 12 cm de alto sin importar tamaño en ejes “X” e  “Y” con  un grosor de 0,5 mm por capa, tardaría 4-8 minutos en ser completado frente a los 30 y 60 minutos de las impresoras actuales.

-    Menor tamaño de la máquina de impresión, la superficie de impresión es plana e imprime sobre sí misma, la impresora se podrá asemejar a un televisor tumbado o un tablet.

-    Mayor robustez, la impresora no necesita ninguna parte móvil para la realización del objeto por lo que su resistencia frente a golpes fuerces o desajustes es mayor.

-    Mejor portabilidad, el reducido tamaño de la impresora  la hace  más ligera en vacio con lo que facilita su transporte y almacenamiento.

-    Mayor resolución en todos sus ejes, la resolución en los ejes  “X” e “Y”  responde la resolución de la pantalla de impresión, la resolución  en el eje “Z” responde al tiempo de asentamiento del objeto.

-  Características potenciales, fruto de la investigación y experimentación:

-         Hibrido entre  pantalla de visualización e impresora 3D. El uso de leds dispuestos en forma de pantalla como elemento del proceso de impresión nosllevaría a una impresora donde podemos visualizar el objeto sobre la superficiede impresión o añadir información sobre el estado y transcurso de la impresión.

Después de esta breve introducción a las principales ventajas de la impresora de adición inversa,  se procederá a la explicación de su método, para que ustedes, los potenciales inversores, no duden de su correcta  conceptualización,  pero por motivos de seguridad, las explicaciones serán  generales.

La impresora de adición inversa  requiere de un trabajo multidisciplinario donde convergen materias  como la ingeniería electrónica, ingeniería de materiales e ingeniería informática, por lo que la selección del equipo de trabajo en la empresa será crucial para el desarrollo de un prototipo funcional, esto supone una contratación de profesionales necesarios, lo que conlleva cierto incremento de la inversión inicial.

-         Conceptos generales de la impresora 3d de adición inversa

 La adición del material de impresión se efectúa  de abajo a arriba  pero a diferencia de la impresión 3d normal, empezando por la capa  superior del objeto y acabando por la más inferior.

El material de impresión sale por unos conductos  posicionados estratégicamente en la superficie de impresión de un modo similar a la sudoración de la piel y, una vez asentado el material de forma uniforme sobre la superficie, se procede a su polimerización por medio de rayos de luz azul producidos por una pantalla LED que se sitúa bajo el plano de impresión.

La meta de esta idea de diseño es la comercialización de  una impresora 3D plana, la  cual hace crecer un objeto desde y  sobre su superficie, la visión del funcionamiento es  propia de la ciencia ficción  algo que impulsara su trayectoria sobre el mercado tecnológico, tanto en la industria como en los hogares.

 1-    Superficie porosa  transparente.

2-  Pantalla LED .

3- Bomba  de  adición.

4-  Fotopolímero liquido.

5-  Depósito de fotopolímero

                                                                                           Fase 1 :     

-  El fotopolímero líquido rezuma a través de la superficie   porosa   atravesando  la pantalla    LED.

 El líquido se asienta sobre la superficie  formando una fina y homogénea capa de fotopolímero.

                                                                                                      Fase 2:

-         En la pantalla LED situada bajo el fotopolímero se proyecta la sección del objeto correspondiente a la primera capa.

Se mantiene dicha proyección hasta que la capa se haya solidificado satisfactoriamente, este tiempo corresponderá a una rutina definida con anterioridad a la impresión.

El líquido sobrante es absorbido por los poros de la superficie para devolverlo al depósito.

                                                                                                           Fase 3:

-         El fotopolímero líquido vuelve a rezumar a través de la superficie porosa, esta vez empujando la capa anterior ya solidificada hacia arriba, seguidamente, el fotopolímero se asienta formando una capa fina y homogénea bajo la capa anterior.

En la pantalla LED se proyecta la sección del objeto correspondiente a la capa actual, solidificando el fotopolímero ya asentado.

 El líquido sobrante es absorbido por los poros de la superficie para devolverlo al depósito.

 La fase 3 se repite cíclicamente hasta la finalización del objeto.